更新时间：2024-12-26 04:24:33 浏览次数:3 公司名称：洛阳 纵横机械制造有限公司
| 厂家/产地 | 纵横机械/洛阳 |
|---|---|
| 主要材料 | 橡胶 |
| 生产工艺 | 热硫化或冷粘 |
| 产品规格 | 按要求订做 |
| 连接方式 | 法兰连接 |
| 断裂强度 | 17 |
| 扯断伸长率 | 550 |
| 衬里硬度 | 60±5 |
| 定伸应力 | 10 |
| 剥离强度 | 7 |
| 磨耗减量 | 0.1 |
| 应用领域 | 矿山、电力、冶金、化工等行业 |
衬胶管道的加工工艺：
衬胶管道采用优质碳钢钢管，国标20号无缝钢管。外围为钢管，衬里为优质丁基胶。采用热硫化粘接方式通过硫化储罐高温、高压、一定的稳定控制：一方面通过外部条件使得橡胶达到硫化的目的。另一方面通过热硫化粘接剂将橡胶与粘接面达到强度粘接目的。
一：衬胶前管道要进行钢珠喷砂、喷砂要达到Sa2标准，焊接处的毛刺处理要达到圆滑过渡、钢体表面要平整。喷砂前应认真检查全部喷砂面有无油污，若有应用清洗剂清洗干净，对设备的管嘴、人孔等开口处应用胶合板和塑料布进行包扎、捆绑，以防砂子飞出伤人。喷砂应按下述进行施工：
二、彻底出去管体内的灰尘、并刷次胶浆。涂刷应厚度均匀，严密不漏。未涂胶浆前的合格喷砂面，施工人员严禁用手触摸或有用其它脏物去接触，以防污染。
三、配好第二次胶浆浓度在刷第二、三遍胶浆。
四、裁剪、按照设备、管道的大小进行裁剪下料并设计好搭边位置、在胶板上刷胶浆、要求均匀一致。
五、上下封头衬胶要达到三无、表面美观、多孔板衬胶要打到三无、表面美观、筒身及附件衬胶要达到三无、法兰面平整、表面光滑、配件及附件要达到三无、外表要美观平整。
六、管道直管、三通、弯头要达到三无外表平整光滑。
衬胶管道种类：
公司生产的衬胶管道产品有：管道衬胶，衬胶管道、衬胶管、防腐管、耐磨管、钢衬管、钢橡管、钢衬复合管、钢衬耐磨管道、钢衬防腐管道、钢橡胶管道、钢橡复合管、钢橡防腐管、衬胶耐磨管道、衬胶防腐管道、防腐衬胶管道、耐磨衬胶管道、衬胶复合管、耐磨复合管、复合耐磨管、防腐复合管、化工衬胶管道、电厂衬胶管道、矿浆衬胶管道、衬胶输送管道、衬胶排放管道、复合衬胶管、尾矿耐磨衬胶管、精矿输送管道、泥浆输送衬胶管、硫铵母液输送管道、硫酸管道、腐蚀性管道、焦化厂管道、水泥厂管道、工艺管道、设备连接管道、选矿厂管道、热电厂管道、化工厂管道、冶金管道、环保管道、污水处理管道、浆液排放管道、脱硫管道、电解液管道、化学液体输送管道、煤粉输送管道、进口橡胶管道、江苏衬胶管、湖南衬胶管道、山东衬胶管、北京钢塑管、陕西衬胶管道、长沙衬胶复合管，衬胶管道，衬胶管，刚衬胶管，衬胶管道防腐，衬胶管道耐磨，耐高温衬胶管道，耐油防酸衬胶管道，衬胶三通，衬胶弯头，衬胶异径管等
衬胶管道出厂前检测：
1，衬胶管道表面检查
2，衬胶管道漏电检查
3，衬胶管道硬度检查
4，衬胶管道厚度检查
5，衬胶管道包装检查
衬胶管道安装事项：
1)衬胶管道为低压管,管道口径大,
2)工作内容包括：管件现场拼接组队(DN≤600时采用成品管件)、焊接、法兰焊接、打磨、预安装、水压试验、衬胶、成品件二次安装。
3)衬胶管道全采用法兰式连接，焊接、打磨工作量大，制作精度要求高;
4)部分管道口径大,安装作业的高度高，高空作业量大，风险大。
5)由于管道内壁及法兰面需衬胶，打磨精度要求高;
6)成品衬胶管道二次安装时，由于内壁已衬胶，不得在管道及设备上动火、加热、敲打;
7)法兰面衬胶处容易受到损坏，运输、吊装保护困难;
8)衬胶管道法兰连接，且穿过楼板孔洞，组对困难。
9)调整段位置选择正确、预留量适宜，过长浪费材料。
10)由于衬胶管道需进行二次安装、水压试验时的一次连接组对，共三次相连，螺旋有三次紧固，人工使用量大，必要时，采用气动扳手进行紧固。
衬胶管道厂家介绍：
洛阳纵横制造有限公司生产的衬胶防腐管道、衬塑耐腐蚀管道，3PE聚乙烯防腐管道，钢衬四氟聚乙烯管道及弯头，三通，四通，异径管等。根据物体介质的不同选择不同的产品，这样才能达到项目的需求。管道衬胶产品被广泛应用在火电、化工、环保，污水，矿山、海水淡化等行业领域之中。
热贴法操作 这种方法是将胶板预热到50℃~60℃左右，然后用布或棉纱球依次抹压并赶出空气。这种方法的特点是压贴速度快、工具简单、操作环境好。
衬胶管道热硫化的好处：
硫化是丁基橡胶分子与硫化助剂发生化学反应的过程。硫化可使胶料从塑性变成高弹性的有机高聚物。硫化过程对弹性高聚物的性质有决定性的影响，特别是胶料的定伸应力、弹性、硬度、抗溶胀性和化学稳定性等有明显的变化，其他的物理化学性能也得到一定的改善，使橡胶制品具有实用价值。这种性能变化的大小主要与加入胶料中的硫化剂的选择和硫化条件有关。
丁基橡胶在整个硫化过程中可按其性能变化特征分为4个阶段：焦烧或硫化起步、欠硫化、正硫化和过硫化。丁基橡胶的硫化程度对衬里的质量有很大的影响，如硬质胶衬里在欠硫化时其抗冲击强度、抗撕裂性、耐磨耗性等都达到了较好的水平，但其拉伸强度、硬度和化学稳定性等较差；当处于正硫化阶段时胶料的大部分力学性能达到，取得的综合平衡；如若继续硫化而进入过硫化阶段，衬胶层往往发生“复原现象”，力学强度明显下降。对于任何橡胶来说，丁基橡胶分子链的交联和断链贯穿于整个硫化过程的始终。到了过硫化的阶段，如果交联仍占优势，则橡胶发硬；反之，如果断链超过交联，则橡胶变软。因此衬胶设备要求严格控制正硫化条件，以获得的衬胶层质量。实际生产中一般通过对胶料硫化过程中物理性能的检测，如胶料的硬度参数等，来判定和控制衬胶层的正硫化点。
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衬胶管道的使用寿命因素：
1、橡胶的性能
衬胶管道内衬胶要根据其使用的环境而定，如果选择的橡胶物理和化学性能与环境不相符就会造成使用寿命大大降低橡胶层脱落等严重后果。
2、橡胶与钢管的粘接强度
非橡胶生产企业器胶浆粘接度不强，会造成衬里层受力不能够很好的分解是，导致局部受力不均，造成了衬胶管道局部快速腐蚀。
3、工矿条件
使用场所、腐蚀性，温度以及使用强度等都会影响到衬胶管道的使用寿命，因此在选择之初应对衬胶管道做出合理的分析。
衬胶管道的检验：
根据 橡胶衬里检验标准其衬胶管道的主要检测
1、 衬胶管道表面检查
2、 衬胶管道的漏电检测
3、 衬胶管道厚度检测
4、 衬胶管道硬度检测
衬胶管道厂商的选择：
1、 拥有自己独立的橡胶生产和检验设备
2、 衬胶厂商拥有相对完整的管理体系
3、 衬胶管到成品检验设备
4、 现场勘察能力
5、 独立售后服务团队
